Подробнее о технологии

RDM — инновационная технология печати многокомпонентными материалами, открывающая новые области применения 3Д печати.

В качестве материала для печати мы используем двухкомпонентный силикон на платиновом катализаторе, он превосходно подходит для изготовления уплотнений, форм для литья, демпферов, компенсаторов, вакуумных захватов, мягких роботов, игрушек и многого другого, а также безопасен для человека и может контактировать с пищевыми продуктами.

В настоящий момент мы готовы выполнить печать из силикона твердостью 10 ед. по Шору А

Ключевые преимущества

  • Печать выполняется высоко эластичным материалом, удлинение до 250% без остаточных деформаций в любом направлении;
  • У напечатанных деталей низкая анизотропия, химическое отверждение обеспечивает межслойную сшивку материала, как следствие свойства детали одинаковые в любом направлении;
  • У напечатанных деталей высокая химическая стойкость и большой температурный диапазон, такие же как у любых изделий выполненных из силикона по классическим технологиям;
  • Мы используем силикон на платиновом катализаторе, безопасный для человека и подходящий для контакта с пищевыми продуктами;
  • Мы используем только качественные силиконы ведущих мировых производителей Zhermack и Smooth-On;

Подробнее о технологии

3Д печать по технологии RDM имеет множество преимуществ перед 3Д печатью термопластичными полимерами, важнейшее из них это эффект «сшиваемости» слоев – слои материала, в процессе отверждения, вступают в химическую реакцию друг с другом, что обеспечивает высокую прочность между слоями, равную прочности самого материала. Эффект сшиваемости связан с тем, что отверждение материала происходит постепенно и характеризуется двумя величинами: временем «гелеобразования» – временем с момента смешивания компонентов до их предварительного отверждения и превращения в гелеобразное вещество (фактически временем фазового перехода, после которого материал перестает быть жидкостью, а его вязкость значительно увеличивается) и временем «отверждения» – временем, в течение которого материал остается химически активным и способен прореагировать с новым слоем. Для 3Д печати важно, чтобы время гелеобразования было малым, так как наносить следующий слой возможно только после частичного отверждения первого, а время отверждения достаточным для завершения печати, так что бы вся деталь получила однородную структуру без слоев.

Технология и оборудование защищено патентами

Мы открыты к сотрудничеству и готовы рассмотреть возможность выполнения печати из любого двухкомпонентного материала

ООО Новые аддитивные технологии.
ИНН 4705088837
КПП 470501001
ОГРН 1204700020040
— Разработка технологии и оборудования для 3Д печати многокомпонентными химически отверждаемыми материалами.
— Услуги 3Д печати

info@printsilicon.com

+7 (812) 219 59 90

Адрес производства: 188380, Ленинградская обл., Гатчинский р-н,
п. Вырица, Сиверское шоссе, д. 168, территория АО ВЗМИ